一、項目背景與客戶需求

濟南新天宇汽車電器有限公司作為國內汽車電子領域的領軍企業，長期專注于車載控制器、傳感器及精密電子組件的研發與生產。隨著新能源汽車與智能駕駛技術的快速發展，其產品需在復雜振動環境下保持高度穩定性，例如：

運輸工況：產品需承受道路顛簸、機械振動等動態載荷；

使用場景：電機啟動、機械傳動等環節產生的持續振動；

可靠性要求：需通過ISO 2247《包裝滿裝的運輸包裝和單元貨物固定低頻率振動試驗》等國際標準認證。

為全面驗證產品全生命周期的振動適應性，濟南新天宇決定引入一臺高精度、多功能的電磁振動試驗臺，以模擬真實工況并優化產品設計。

二、設備選型與技術匹配

經過多輪技術比對與供應商評估，濟南新天宇最終選定廣東愛佩試驗設備有限公司（以下簡稱“愛佩科技”）定制化三軸一體電磁振動試驗臺，核心參數如下：

1. 臺面尺寸與負載能力

臺面尺寸：75cm×75cm（硬質合金鋁板，精密加工確保臺面平整度≤0.05mm），滿足大尺寸樣品（如車載控制器外殼）的測試需求；

負載能力：支持100kg負載，兼容重型電子組件及機械結構件的振動測試。

2. 振動性能與調頻范圍

振動方向：三軸同步振動（X/Y/Z軸獨立控制，相位差可調），模擬真實環境中的多向振動疊加效應；

調頻范圍：5-600Hz（解析精度0.01Hz，控制精度±0.1Hz），覆蓋產品從低頻運輸振動到高頻運行振動的全場景；

最大加速度：20g（頻率60-600Hz時穩定性±0.1g），滿足高強度振動測試需求；

振幅：0-5mm（電子式調幅，無級調節），支持從微振動到劇烈沖擊的模擬。

3. 控制方式與功能擴展

控制界面：7寸彩色工業觸摸屏，支持定頻、掃頻、倍頻、程式、對數、隨機等15種測試模式；

數據輸出：內置USB接口與PC監控軟件，可實時采集振動頻率、加速度、振幅等參數，并生成分析報表；

安全保護：配備電網過壓/欠壓保護、輸出過流保護、模塊過熱保護、臺體過熱保護及過位移保護，確保設備長期穩定運行。

4. 定制化設計亮點

非標臺面擴展：通過優化臺面支撐結構與激振器布局，在保持標準機型體積（1500mm×1000mm×1080mm）的同時，將臺面尺寸擴展至75cm×75cm，兼顧測試空間與設備穩定性；

抗干擾設計：采用復合型屏蔽材料與獨立接地系統，有效解決工業環境中的電磁干擾問題，確保測試數據準確性。

三、項目實施與驗收成果

1. 生產與交付周期

合同簽訂后，愛佩科技在30個日歷日內完成設備生產、調試與出廠檢驗，并通過專車運輸至濟南新天宇濟南工廠。安裝團隊在2個工作日內完成設備就位、水平校準與電氣連接，確保試驗臺滿足ISO 2247等國際標準要求。

2. 驗收測試內容

功能驗證：通過掃頻測試（5-600Hz）驗證臺面振動均勻性，使用激光位移傳感器測量臺面四角振幅偏差≤0.1mm；

性能測試：在100kg負載下，以20g加速度、600Hz頻率進行連續48小時耐久測試，設備無故障運行，溫度升高≤5℃；

多軸同步驗證：通過三軸振動疊加測試，模擬運輸過程中的多向振動，驗證產品焊點、結構件的抗疲勞性能。

3. 客戶收益與反饋

測試效率提升：產品振動測試周期縮短40%，從傳統手工測試（需多次調整振動方向）升級為自動化三軸同步測試，單次測試可覆蓋X/Y/Z三軸振動數據采集；

產品質量優化：通過模擬真實振動工況，發現并解決了3類潛在設計缺陷：

車載控制器外殼加強筋間距過大導致共振；

傳感器引腳焊接工藝存在虛焊風險；

機械組件緊固螺栓預緊力不足。

客戶評價：

“愛佩科技的定制化服務超出預期，從臺面尺寸擴展到抗干擾設計，均精準匹配了我們的測試需求。設備運行穩定，售后服務響應迅速，為我們產品可靠性升級提供了有力支持。”

——濟南新天宇汽車電器有限公司研發總監 張偉

四、行業應用價值與啟示

本案例為汽車電子企業提供了電磁振動試驗臺選型與定制化的參考范式：

非標需求處理：通過優化臺面結構與激振器布局，可在不顯著增加設備體積的前提下擴展臺面尺寸，滿足大尺寸樣品的測試需求；

多軸振動模擬：三軸同步振動功能可更真實地復現產品實際工況，提升測試數據可信度；

全生命周期服務：愛佩科技提供從設備定制、安裝調試到售后維護的一站式服務，降低企業技術門檻與運營成本。

此次合作不僅助力濟南新天宇提升產品可靠性，更彰顯了愛佩科技在高端振動測試領域的技術實力與行業影響力，為汽車電子產業的品質升級樹立了標桿。